Machine de soudage laser portable de précision

Réduction substantielle des coûts :Le soudage laser à-passe unique remplace les processus TIG/MIG multipasses traditionnels-, réduisant ainsi considérablement le temps de travail et le polissage après-soudage.
Faible chaleur-Zone affectée :La focalisation directe de la chaleur laser minimise la dilatation thermique, empêchant ainsi la distorsion des fabrications métalliques minces.
Coutures constantes à haute résistance :Produit des soudures uniformes et sans pores avec une excellente résistance à la traction sur des lots variés.
Options d'alimentation modulaires :Permet aux fabricants de sélectionner un système de puissance laser optimisé adapté à leur production exacte.

Armoires et équipements en acier inoxydable :Crée des coutures propres et étanches sur les équipements de cuisine commerciale, les boîtiers électriques et les machines de transformation des aliments.
Châssis et plaques de base de machines :Relie les tubes structurels, les supports et les composants en tôle lourde avec une intégrité structurelle élevée.
Ferronnerie architecturale :Produit des soudures extérieures propres sur les mains courantes, les cadres de portes, les panneaux décoratifs et la ferronnerie intérieure personnalisée.
Boîtiers en tôle :Permet d'assembler des joints à faible-distorsion sur les boîtiers de commande, les unités CVC et les châssis électroniques.

1 000 W - Fabrication de tôles légères
Capacité : Idéal pour l’acier inoxydable fin (jusqu’à 3 mm) et l’acier au carbone (jusqu’à 3 mm).
Applications typiques : boîtiers de précision, supports, cadres lumineux, couvercles décoratifs, conduits CVC.

2 000 W - Fabrication industrielle générale
Capacité : Gère des métaux-d'épaisseur moyenne, notamment l'acier inoxydable (jusqu'à 5 mm), l'acier au carbone (jusqu'à 5 mm) et l'aluminium (jusqu'à 3 mm).
Applications typiques : châssis de machines, armoires industrielles, pièces automobiles, assemblages structurels.

3 000 W - Soudage intensif-de service et à grande vitesse-
Capacité : Conçu pour les sections plus épaisses nécessitant une pénétration profonde (acier inoxydable/carbone jusqu'à 8 mm, aluminium jusqu'à 5 mm) et un rendement de production élevé.
Applications typiques : grandes structures fabriquées, récipients sous pression, lignes de production à grand volume.

Joints bout à bout :Produit des cordons de soudure lisses et plats nécessitant un post-traitement minimal-.
Joints à recouvrement et de coin :Assure une profondeur de fusion profonde avec un apport de chaleur minimal, empêchant ainsi la déformation des panneaux.
-Joints en T et joints de bord :Permet des soudures d'angle fiables, même sur des tôles-de faible épaisseur, sans brûlure-.

Modulation de puissance de 10 à 100 % :Permet un réglage précis de la puissance laser pour contrôler l’apport de chaleur, protégeant ainsi les feuilles fines et délicates tout en offrant une fusion profonde pour les sections plus épaisses.
Technologie oscillante à faisceau oscillant :Élargit la largeur du cordon de soudure (0,5 à 5,0 mm), améliorant considérablement la tolérance aux joints mal alignés et au pontage des espaces entre les joints.
Dévidoir automatique intégré :Prend en charge l'alimentation en fil synchronisée (0,8 à 1,6 mm) pour combler en douceur les espaces de joint plus grands lors des opérations manuelles.

Double contrôle de température :Refroidit séparément le générateur laser à fibre et la tête de torche optique pour garantir une sortie continue et stable.

Protection du système-en temps réel :Les-capteurs de débit et de température intégrés déclenchent des verrouillages de sécurité si les paramètres dépassent les limites de fonctionnement normales.

Cycle de service industriel :Prend en charge des périodes opérationnelles prolongées pendant les changements de fabrication intensifs.

Audits d'assemblage de sous-systèmes :Tests individuels du générateur laser, du refroidisseur d'eau, de la tête optique et des circuits de commande électroniques lors de l'assemblage.
Stabilité de l’alimentation et tests opérationnels :Tests de fonctionnement continu à pleine charge-pour vérifier la qualité du faisceau, la stabilité de l'alimentation et l'efficacité de la gestion thermique.
Vérification des échantillons de matériaux :Tests de soudage facultatifs avant-expédition effectués sur les spécifications des matériaux-fournis par le client pour confirmer la profondeur et l'apparence des joints.
Inspection avant-expédition :Vérification finale complète couvrant tous les verrouillages de sécurité, les étiquettes, les câbles d'alimentation et les jeux d'accessoires inclus avant la mise en caisse.