Conçu pour une fabrication métallique reproductible, ce système automatisé de soudage laser à fibre intègre une unité d'alimentation en fil synchronisée pour combler les espaces de joint jusqu'à 2,0 mm. Il permet un soudage continu à grande vitesse-et à faible-distorsion pour les tôles, les cadres et les composants structurels, offrant ainsi une alternative efficace au soudage TIG traditionnel.
Spécifications techniques
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Paramètre |
Détails des spécifications |
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Source laser |
Laser à fibre (IPG / Raycus / Maxphotonics en option) |
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Puissance laser |
1000W / 1500W / 2000W / 3000W |
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Longueur d'onde laser |
1080 ± 10 nm |
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Diamètre du fil d'apport |
0,8 mm/1,0 mm/1,2 mm/1,6 mm |
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Vitesse d'alimentation du fil |
0–150 mm/s (entièrement réglable via le contrôleur) |
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Vitesse de soudage |
0–120 mm/s (en fonction du matériau et de la conception du joint) |
Avantages clés
Coûts de main-d'œuvre réduits
Remplace les techniques d'alimentation manuelles TIG/MIG complexes, permettant aux opérateurs moins-compétents d'obtenir une qualité de soudure constante.
Efficacité de traitement élevée
Atteint des vitesses de soudage 2 à 10 fois plus rapides que les procédés de soudage à l'arc conventionnels.
Post-traitement minimal-
Produit des zones étroites affectées par la chaleur et un minimum d'éclaboussures, réduisant considérablement le temps de meulage et de polissage en aval.
Stockage des recettes de paramètres
Stocke les profils de travail personnalisés (puissance laser, vitesse, débit de fil) pour un rappel instantané lors des changements de lots.
Applications industrielles
Boîtiers et armoires électriques
Produit des joints continus et étanches-sur les racks de serveurs et les boîtiers extérieurs en acier inoxydable et galvanisés.
Machines et charpente
Relie les tubes structurels, les supports et les plaques de base de machines nécessitant une capacité de charge structurelle.
Fabrication de CVC et de tôlerie
Soude des conduits à paroi mince, des brides, des collecteurs et des équipements de cuisine commerciale.
Automobile et quincaillerie
Exécute des soudures répétées à grande vitesse-pour les composants d'échappement, les supports et les assemblages métalliques personnalisés.
Pourquoi ajouter un dévidoir automatique ?
Comble les tolérances des joints
Remplit les espaces-de 0,5 mm à 1,5 mm, surmontant les tolérances strictes de préparation des bords-requises par le soudage laser autogène (sans-fil).
Renforcement contrôlé des soudures
Délivre des volumes précis de métal d’apport dans le bain de fusion pour créer des hauteurs de cordon constantes et des contours de soudure lisses.
Limite la distorsion thermique
Concentre l'apport de chaleur directement au niveau du joint, réduisant ainsi la contrainte thermique globale, la déformation de la pièce et le meulage après-soudage.
Garantit la répétabilité du processus
Élimine les variations d'alimentation manuelle du fil au cours des cycles de production en plusieurs équipes-une fois les paramètres initiaux établis.
Guide de sélection de la puissance laser
Configuration de puissance 1 000 W
Idéal pour les tôles-de faible épaisseur et les boîtiers de précision (épaisseur de 0,5 mm à 2,5 mm).
Configuration de puissance de 1 500 W
Conçu pour la fabrication générale de tôlerie et les composants structurels légers (jusqu'à 3,5 mm d'acier inoxydable/carbone).
Configuration de puissance 2 000 W
Convient aux fabrications-d'épaisseur moyenne, aux structures en aluminium et aux vitesses de production plus élevées (jusqu'à 5,0 mm d'acier/3,0 mm d'aluminium).
Configuration de puissance 3 000 W
Offre une pénétration profonde pour la-fabrication de plaques robustes et l'assemblage industriel-à grande vitesse (acier jusqu'à 8,0 mm).
Capacités de traitement des matériaux
Acier au carbone
Produit des joints à haute résistance-pour les tubes structurels, les châssis d'équipement, les supports et les sous-ensembles-automobiles.
Acier inoxydable
Fournit des soudures propres et à faible-oxydation pour les équipements-de qualité alimentaire, les boîtiers électriques, les panneaux architecturaux et les boîtiers médicaux.
Alliages d'aluminium
Contrôle la dynamique des fluides du bain de soudure sur l'aluminium des séries 3000/5000/6000 à l'aide d'un fil d'apport adapté pour éliminer les fissures à chaud.
Capacité conjointe
Gère les soudures bout à bout à pénétration totale-, les soudures à chevauchement, les joints d'angle à plusieurs-passes et les joints d'étanchéité hermétiques continus.
Architecture de la machine de base
Source laser à fibre
Offre une efficacité de conversion électro-optique élevée, une puissance de sortie stable et une longue durée de vie de fonctionnement.
Tête de soudage laser oscillante
Dispose de modes d'oscillation de faisceau personnalisables pour élargir le bain de fusion et optimiser l'intégration du fil d'apport.
Dévidoir de fil à servo-
Utilise des rouleaux d'alimentation à double-entraînement pour garantir une distribution fluide et sans enchevêtrement-de la charge dans la zone de mise au point laser.
Refroidisseur d'eau à double-boucle
Maintient des températures de fonctionnement constantes pour le générateur laser et la tête optique pendant un fonctionnement continu.
Contrôleur de mouvement multi--axes
Gère les mouvements linéaires/rotatifs multi-, les séquences de démarrage/arrêt de l'alimentation en fil et l'augmentation de la puissance d'émission laser.
Normes de contrôle de qualité
Sous-Inspection des sous-ensembles
L'alignement optique, la sécurité du câblage électrique et la pression de la boucle de refroidissement sont vérifiés lors de l'assemblage.
Gravure continue-En test
La source laser et le dévidoir sont soumis à des tests de rodage continus pendant 24 - heures pour vérifier la stabilité de l'alimentation du système.
Calibrage de précision
La précision du positionnement du système de mouvement et la répétabilité de l’alimentation du fil sont mesurées par rapport aux tolérances d’usine.
Avant-Signification de l'expédition-Désactivation
Les vérifications mécaniques finales, les vérifications des dispositifs de sécurité et le soudage d'échantillons vivants sont effectués avant la mise en caisse.
Emballage, livraison et support technique
Exporter-Emballage de qualité
Les machines sont enveloppées dans un film barrière anti-humidité, emballées dans des caisses d'exportation en bois renforcées et ancrées contre les chocs.
Documentation préalable à l'expédition
Comprend des manuels d'utilisation complets, des schémas de câblage, des tableaux de paramètres et des certificats de conformité en matière de sécurité.
Assistance à l'installation mondiale
L'assistance à la configuration vidéo à distance, les-options de mise en service sur site et l'assistance d'ingénieurs en ligne sont disponibles dans le monde entier.
FAQ
