Conçue pour l'assemblage industriel de métaux de haute-précision et répétable, la machine automatique de soudage laser à fibre associe une source laser à fibre continue avec une commande de mouvement programmable multi-et des supports de pièces dédiés. Il offre des cordons de soudure homogènes, des zones affectées par la chaleur minimales et une efficacité de production élevée dans une large gamme d'applications de fabrication de tôles, de structures et de matériel.
Spécifications techniques
|
Fonctionnalité |
Détails des spécifications |
|
Source laser |
Laser à fibre continue (CW) |
|
Puissance de sortie laser |
Options 1 500 W/2 000 W/3 000 W |
|
Longueur d'onde laser |
1 060 à 1 080 nm |
|
Modes de fonctionnement |
Continu / Modulé |
|
Options d'axe de mouvement |
3 axes / 4 axes / 5 axes |
|
Précision de positionnement |
Jusqu'à ±0,05 mm |
|
Répétabilité |
Jusqu'à ±0,05 mm |
|
Vitesse de déplacement maximale |
Jusqu'à 200 mm/s |
|
Tête de soudage |
Tête de soudage oscillante motorisée |
|
Dévidoir |
Système d'alimentation automatique en option (fil de 0,8 à 1,6 mm) |
|
Méthode de refroidissement |
Refroidisseur d'eau industriel |
|
Gaz de protection |
Argon / Azote |
|
Système de contrôle |
Contrôleur de mouvement CNC industriel |
|
Alimentation |
220 V/380 V, 50/60 Hz |
Avantages clés
Haute répétabilité :Des montages dédiés et des programmes de mouvement personnalisés garantissent des parcours de soudage et une qualité de joint identiques sur les grandes séries de production.
Apport d’énergie contrôlé :La sortie laser continue combinée à la technologie d'oscillation configurable empêche les brûlures et réduit le meulage après le soudage.
Automatisation flexible :Les conceptions modulaires prennent en charge les systèmes de 3 à 5 axes, l'alimentation automatique du fil, l'alignement visuel CCD et l'intégration automatisée des lignes de chargement/déchargement.
Applications industrielles
Boîtiers électriques et de contrôle :Soudage automatisé des joints et des coins pour les armoires en acier inoxydable et en tôle.
Machines et cadres structurels :Assemblage à haute -répétabilité des cadres, supports et supports de machines industrielles.
Pièces automobiles et matérielles :Production en série de couvercles, d'emboutis, de structures tubulaires et de supports métalliques de précision.
Produits CVC et tôlerie :Jointure hermétique pour conduits, boîtiers et fabrications personnalisées en acier inoxydable.
Guide de sélection de puissance
Configuration 1 500 W :Idéal pour les assemblages-en acier inoxydable de faible épaisseur, en acier au carbone et en tôle galvanisée nécessitant un contrôle thermique précis.
Configuration 2000 W :Configuration industrielle standard offrant une profondeur de pénétration et une vitesse de traitement équilibrées pour la fabrication générale de tôles.
Configuration 3000 W :Option haute-puissance conçue pour une pénétration plus profonde des soudures, des joints structurels plus épais et une vitesse de production maximale.
Compatibilité des matériaux et capacités estimées
|
Type de matériau |
Plage de pénétration de 1 500 W |
Plage de pénétration de 2 000 W |
Plage de pénétration de 3 000 W |
|
Acier inoxydable |
0,5 à 3,0 mm |
0,8 – 4,5 mm |
1,0 – 6,0 mm |
|
Acier au carbone |
0,5 à 3,0 mm |
0,8 – 4,0 mm |
1,0 – 5,5 mm |
|
Alliages d'aluminium |
0,5 – 1,5 mm |
0,8 – 2,5 mm |
1,0 – 4,0 mm |
|
Feuille galvanisée |
0,5 – 2,0 mm |
0,8 – 3,0 mm |
1,0 – 4,0 mm |
Géométries d'assemblage prises en charge
Joints bout à bout :Soudage bord plat-à-bord avec alignement serré des lignes de couture.
Joints à recouvrement :Jointure de la surface-à-inférieure avec pénétration du faisceau réglable.
Joints de congé et de coin :Création de joints d'angles internes et externes pour structures de charpente et enceintes.
Séquence de soudage automatisée
Chargement de la pièce
L'opérateur ou le bras robotique automatisé charge les composants bruts dans le dispositif désigné.
Serrage de précision
Des dispositifs pneumatiques ou manuels sécurisent les pièces métalliques pour maintenir l'alignement du point de référence.
Sélection du programme
L'opérateur sélectionne le fichier de mouvement CNC et de puissance laser préconfiguré-correspondant au numéro de pièce.
Alignement et positionnement du CCD
L'optique CCD en option inspecte les lignes de joint et applique des décalages de coordonnées automatiques si nécessaire.
Exécution Laser Programmée
La tête de soudage oscillante parcourt le chemin désigné tout en modulant la puissance, la vitesse et l'alimentation en gaz.
Alimentation automatique du fil (en option)
Le fil d'apport est synchronisé dans le bain de fusion pour combler les espaces ou renforcer la résistance des joints.
Achèvement du cycle et réinitialisation
La tête revient à sa position d'origine, les fixations sont libérées et la pièce soudée est dégagée pour le déchargement.
Options d'axe
Configuration 3 axes :Conçu pour les chemins linéaires, les plaques plates et les profils géométriques standard.
Configuration 4 axes :Intègre un axe de positionnement rotatif pour les pièces cylindriques, les tuyaux et le soudage circonférentiel.
Configuration 5 axes :Permet un mouvement de tête multi-directionnel pour souder des contours 3D complexes et des joints de surface inclinés.
Tests en usine
Chaque machine est soumise à des protocoles d'inspection rigoureux avant expédition.
Calibrage mécanique :Équerrage des axes, alignement des guides linéaires et vérification de la répétabilité des entraînements.
Inspection du système optique :Vérifications de la stabilité de la puissance du laser, alignement du point focal et tests de géométrie du faisceau oscillant.
Contrôles de sécurité électrique :Audit du câblage de l’armoire de commande, test des circuits d’arrêt d’urgence et verrouillages de sécurité de refroidissement.
Exemples de tests avant-expédition :Essais de soudage effectués sur des matériaux-fournis par le client pour confirmer la résistance des coutures et la qualité de la surface.
FAQ
