Machine à baveler les bords de la plaque d'acier

Machine à baveler les bords de la plaque d'acier

Que vous érigiez une charpente en acier de 50 -étages, construisiez la coque d'un pétrolier de classe -glace ou préfabriquiez des canettes de tour à vent-, une machine à chanfreiner automatique transforme une plaque de bord brute-en une géométrie-prête à coder et à souder-en une seule passe de fraisage à froid-. Vous trouverez ci-dessous un guide concis mais complet expliquant ce qu'est cet équipement, où il est utilisé et pourquoi il surpasse toutes les méthodes de préparation des bords existantes.

La chanfreineuse automatique de tôles d'acier est généralement composée d'une table de travail, d'un dispositif de serrage, d'une tête de traitement, d'un système de contrôle, etc. Son principe de fonctionnement est de fixer la pièce plate sur la pièce, puis de fixer la pièce de manière stable via le dispositif de serrage. Par la suite, la tête de traitement effectuera automatiquement des opérations telles que la découpe, le chanfreinage et la préparation au soudage. Une fois le traitement terminé, la machine retourne automatiquement la pièce, exposant le côté non traité au-dessus et poursuivant le traitement.

Qu'est-ce qu'une machine à baveler des plaques d'acier exactement ?
À la base, il s'agit d'une unité de fraisage à froid automotrice-qui se déplace le long du bord d'une plaque d'acier et enlève une quantité contrôlée de métal pour créer des chanfreins en V, Y, J, X ou composés. Contrairement à la découpe thermique, aucune zone affectée thermiquement (ZAT) n'est créée, de sorte que la plaque conserve ses propriétés mécaniques d'origine et reste plate. Plaquettes indexables en carbure montées sur une tête à grande vitesse-tranchant l'acier au carbone, l'acier inoxydable, le duplex, l'Inconel ou l'aluminium à des vitesses d'avance allant jusqu'à 2 m/min-dix fois plus rapides que le meulage manuel et trois fois plus rapides que le rabotage au plasma.

Domaines d'application clés
Acier de construction lourd : les poutres de pont, les colonnes de bâtiments et les gaines offshore nécessitent des soudures à pénétration totale. Un Baveller pour plaques d'acier prépare des plaques à bride de 60 mm d'épaisseur et 3 m de large avec un biseau supérieur de 37,5 degrés et un chanfrein de 10 mm en moins de quatre minutes-un travail qui occupait auparavant deux opérateurs de gougeage pendant une demi-heure.

Construction navale : les sections de coque incurvées sont placées sur des fixations temporaires et les bords-préparés en position ; Les machines d'alimentation automatiques portables rampent le long de la coque incurvée, maintenant une précision d'angle de ± 0,5 degré même sur une plaque légèrement déformée.
Ateliers d'appareils à pression et de chaudières : la section VIII de l'ASME exige une préparation J-répétable pour les joints longitudinaux. Le biseautage à froid élimine la peau d'oxyde laissée par l'oxy-carburant, de sorte que les stations de soudage automatiques-fonctionnent sans interruption.

-Production d'éoliennes : des tourelles de 30 m de long et 4 m de diamètre tournent sur des lits à rouleaux tandis que la machine à chanfreiner les plaques se déplace sur un rail, produisant un chanfrein externe de 30 degrés et un chanfrein interne de 8 mm en une seule opération simultanée.
Fabrication de pipeline : les biseaux de joint sur site-sur des conduites de 25 mm-sont fraisés dans le fossé à l'aide d'unités portables alimentées par batterie-, éliminant ainsi le besoin d'installations lourdes à l'oxy-propane et réduisant les risques d'étincelles lors des révisions pétrochimiques.

Avantages opérationnels
Précision : le réglage numérique de l'angle de 0 à 60 degrés avec une répétabilité de 0,1 degré et une jauge d'atterrissage intégrée-garantissent que chaque biseau correspond au WPS.
Vitesse : Une carre en acier au carbone-de 1 m × 25 mm est préparée en 45 s ; le même travail avec un broyeur prend 12 minutes et consomme cinq disques fibre.
Sécurité : les fraises sont entièrement fermées ; Les opérateurs guident simplement la machine ou surveillent l'alimentation automatique-, éliminant ainsi l'exposition à un bruit de gougeage de 125 dB et à des scories de 1 400 degrés.

Coût : la main d'œuvre diminue de 70 % et le coût des consommables se réduit à une poignée de plaquettes en carbure (≈ 0,08 USD par mètre de biseau). La machine est généralement rentabilisée dans un rayon de 300 m de longueur de biseau cumulée.
Intégrité du matériau : l'usinage à froid ne laisse aucun oxyde, aucune fissuration HAZ et aucune distorsion ; les taux de rejet des CND en aval chutent de 30 à 50 % .

Caractéristiques techniques distinctives
Alimentation automatique avec-détection de matériau basée sur un capteur-si la plaque se termine, la tête se rétracte et l'entraînement s'arrête, évitant ainsi les collisions de la fraise.
La tête de fraisage flottante avec-système antichoc à ressort-compense l'écart de planéité de la plaque de ± 3 mm, garantissant une profondeur uniforme.
Le châssis réversible-retourne la machine à 180 degrés pour fraiser le dessous sans repositionner la plaque, doublant ainsi la productivité sur les joints en double-V.
Enveloppe à grande épaisseur-un modèle gère des plaques de 6 à 120 mm et des hauteurs de chanfrein jusqu'à 80 mm en un seul passage, enlevant jusqu'à 18 mm de bord supérieur.
Changement rapide du tambour d'insertion-de la géométrie V à 30 degrés à 45 degrés Y en moins de deux minutes ; aucune cale ni calibrage requis.

Le kit-en acier inoxydable-le moteur 1 400 tr/min à basse-vitesse, le lubrifiant de qualité alimentaire-et les rouleaux de guidage non-ferreux éliminent la contamination croisée-sur la plaque duplex ou 316 L.
L'-option d'enregistrement des données-enregistre la vitesse d'avance, l'angle de biseau et la durée de vie des plaquettes pour une traçabilité complète dans les travaux de code nucléaire, offshore et aérospatial.
Choisir la bonne configuration
Réparations en atelier-à faible volume-en atelier ou sur-site : Baveller en plaque d'acier portable-portable (inférieur ou égal à 40 mm d'épaisseur) avec table inclinable et rail de guidage.
Fabrication de-volumes moyens : chanfreineuse de plaques automatique avec entraînement de 1,5 kW, plage d'angle de 10 à 70 degrés et chargement manuel des plaques.
Opération à grand volume-en deux-équipes : machine à baveler les bords-montée sur un portique-contrôlée par CNC, intégrée à des convoyeurs à rouleaux et à une ligne de grenaillage- ; programmes de biseau sélectionnés à partir du même MES qui pilote la table de découpe plasma.

La pérennité-de votre station de préparation Edge-
Les machines à baveler automatiques modernes sont prêtes pour l'industrie-4.0-. Une interface OPC-UA transmet des données-en temps réel (charge de broche, usure des plaquettes, longueur de biseau) au SCADA de l'usine, permettant une maintenance prédictive et un réapprovisionnement automatique-des plaquettes en carbure. La mesure de la largeur des plaques au laser--ajuste l'angle de biseau à la volée-lorsque les plaques coniques sont alimentées, éliminant ainsi la configuration manuelle entre les pièces. Certains constructeurs proposent déjà des têtes de coupe électriques alimentées par des batteries d'outils de 48 V CC, offrant ainsi aux fabricants une option « sans fil » pour les nouveaux chantiers de construction où l'alimentation des chantiers navals à 400 Hz n'est pas disponible.

Machine à baveler les bords des plaques d'acier LNBV80R

Spécifications techniques
Tension d'alimentation: AC380V50Hz
Puissance totale : 4920W
Vitesse de broche : 500~1050r/min
Vitesse d'alimentation : 0 ~ 1500 mm/min
Épaisseur de la pince : 4 ~ 80 mm
Largeur de serrage : supérieure ou égale à 60 mm
Plaque : supérieure ou égale à 300 mm
Angle de biseau : 060 degrés
Largeur de biseau unique : 15 ~ 20 mm.

Largeur du biseau : 0 ~ 70 mm
Poids net: 380 kg