Un système de découpe laser CNC intégré combine la source laser, la tête de découpe à mise au point automatique, la commande CNC, le système de servomoteur, le banc de machine soudé, l'unité de refroidissement et le contrôle du gaz d'assistance dans une plate-forme de découpe unifiée. Avec des options de puissance laser allant de 1,5 kW à 30 kW et des zones de travail allant jusqu'à 2 000 x 6 000 mm, le système couvre un large spectre d'exigences de fabrication de tôle-.
Spécifications techniques
|
Paramètre |
Détails des spécifications |
|
Type de laser |
Laser à fibre |
|
Puissance laser |
1 500 W - 30 000 W (1,5 kW - 30 kW) |
|
Options de la zone de travail |
1 500 x 3 000 / 2 000 x 4 000 / 2 000 x 6 000 mm |
|
Matériaux applicables |
Acier au carbone, acier inoxydable, aluminium, laiton, cuivre |
|
Max. Vitesse rapide |
Jusqu'à 120 m/min |
|
Max. Accélération |
Jusqu'à 1,5G |
|
Précision de positionnement |
+/-0,03 mm/m |
|
Répétabilité |
+/-0,02 mm |
|
Entraînement et transmission |
Deux servomoteurs + crémaillère et pignon de précision |
|
Alimentation |
380 V / 50 Hz / triphasé (personnalisable) |
Avantages clés en matière de production
Vitesses de traitement élevées
Un mouvement rapide jusqu'à 120 m/min avec une accélération de 1,5 G minimise le temps de déplacement sans coupe entre les contours.
Précision constante
Un alignement mécanique serré maintient une précision de positionnement de ±0,03 mm/m pour une production par lots reproductible.
Outillage flexible-Fabrication gratuite
Les modifications de conception sont entièrement gérées via des mises à jour du logiciel CNC, éliminant ainsi le besoin de matrices physiques ou d'outillage dur.
Applications industrielles
Fabrication de tôles
Boîtiers, conduits, supports de montage et pièces en tôle personnalisées.
Machines industrielles
Plaques de montage, cadres structurels et composants d'équipement lourd.
Électricité et électronique
Armoires de commande, châssis de serveur et coffrets électriques.
Automobile et transports
Remplacements structurels estampés, supports et garnitures métalliques personnalisées.
Puissance laser et capacité de découpe
1,5 kW - 3 kW (service léger)
Optimisé pour la fabrication de tôles fines à moyennes avec un faible coût d'exploitation.
4 kW - 6 kW (usage moyen)
Un choix polyvalent équilibrant une vitesse élevée sur des feuilles fines et des performances stables sur des plaques moyennes.
8 kW - 12 kW (usage intensif)
Conçu pour la production à haut débit et les exigences de découpe de tôles épaisses.
20 kW - 30 kW (ultra-puissance élevée)
Conçu pour traiter des plaques industrielles épaisses avec des vitesses de coupe maximales.
Tailles de cadre standard
1 500 × 3 000 mm :Convient aux formats de feuilles standard pour les ateliers de fabrication quotidiens.
2 000 × 4 000 mm :Élargit la zone de traitement pour les pièces structurelles plus grandes et les tôles surdimensionnées.
2 000 × 6 000 mm :Convient aux profils très-longs, aux feuilles grand-format ou aux mises en page par lots en plusieurs-parties.
Applications matérielles
Acier au carbone
Châssis de machines, plaques structurelles, supports et pièces d'équipement lourd.
Acier inoxydable
Boîtiers, panneaux de transformation-de qualité alimentaire, feuilles décoratives et pièces-résistantes à la corrosion.
Aluminium
Assemblages automobiles légers, boîtiers structurels et panneaux électroniques.
Laiton
Composants électriques, conceptions de feuilles décoratives et pièces industrielles spécialisées.
Processus de production étape-par-étape
Entrée CAO :Importez des fichiers de dessin 2D directement dans le logiciel de contrôle.
Nidification des matériaux :Le logiciel d'imbrication automatique-organise les pièces sur la feuille pour maximiser l'utilisation des matériaux.
Exécution du programme :Le système CNC contrôle la vitesse de coupe, la puissance de sortie du laser et le timing du gaz le long du chemin de coupe optimisé.
Sortie terminée :Les pièces découpées avec précision-sont prêtes à être assemblées ou soudées immédiatement en aval.
Étapes de qualité de fabrication
Traitement thermique du lit :Le recuit de soulagement des contraintes-empêche la déformation structurelle au fil des années d'utilisation.
Alignement mécanique :Les interféromètres laser vérifient la rectitude des axes, l'orthogonalité et l'alignement des engrenages.
Vérification électrique :Vérifications complètes du câblage et tests des circuits de sécurité avant l’assemblage.
Exemple de test de coupe :Des essais de découpe en direct vérifient la qualité des bords, la vitesse et la précision dimensionnelle avant l'emballage.
Assistance technique mondiale
Installation et formation :Mise en service sur site et formation des opérateurs par des techniciens de terrain certifiés.
Diagnostic à distance :Dépannage en ligne-et étalonnage du système via-diagnostics CNC en temps réel.
Disponibilité des pièces de rechange :Expédition rapide des buses, des lentilles de protection et des composants mécaniques depuis l'inventaire central.
FAQ
