Système de découpe laser CNC avec chargement automatique

Jusqu'à 60 % de réduction du temps d'inactivité :Le transfert automatisé des feuilles réduit les cycles de chargement sans-coupe et réduit le temps de chargement global par rapport à la manipulation manuelle.

Coûts de main-d'œuvre réduits et sécurité améliorée :Réduit l’exposition de l’opérateur aux arêtes vives et au levage de charges lourdes, permettant à un seul opérateur de superviser plusieurs systèmes.

Flux de travail matériel cohérent :Fournit une alimentation synchronisée des feuilles, garantissant un flux de matériau constant pendant les courses de coupe continues.

Efficacité globale de l’équipement plus élevée :Intègre la mise en scène des matériaux et la découpe CNC dans un processus rationalisé et reproductible.

Machines industrielles :Bâtis de machines, enceintes, capots et structures de support.

Armoires électriques :Racks de serveurs, boîtiers de commande et portes d'appareillage de commutation.
Meubles en métal :Composants de sièges commerciaux, systèmes de rangement et écrans décoratifs.
Automobile et transports en commun :Ensembles de supports, goussets de châssis et panneaux intérieurs.

Mise en scène des matériaux :Les tôles brutes sont organisées dans la zone de chargement dédiée.

Transfert automatisé :Des mécanismes pneumatiques d'aspiration/de serrage robustes-transfèrent la feuille vers la table de découpe.

Alignement de précision :La tôle est indexée et alignée sur le plateau de découpe selon les paramètres CNC.

Découpe laser-à grande vitesse :Le laser à fibre exécute des trajectoires de découpe programmées via un logiciel d'imbrication CAO/FAO.

Traitement continu :La feuille brute suivante est automatiquement préparée pour le chargement pendant la phase de découpe.

Acier au carbone :Idéal pour les supports lourds, les cadres structurels, les plaques de base et les panneaux de machines.
Acier inoxydable:Excellent pour les boîtiers de précision, les équipements de qualité alimentaire-et les panneaux décoratifs utilisant de l'azote.
Aluminium:Optimisé pour les pièces structurelles légères, les boîtiers électriques et les composants automobiles.
Acier galvanisé :Traitement à grande vitesse-pour les conduits CVC, les armoires électriques et le matériel de construction.

1 500 x 3 000 mm :Format standard pour ateliers de tôlerie générale et pièces industrielles standards.
1 500 x 6 000 mm :Longueur de lit étendue pour les profils longs, les composants structurels et les options de plaques de canalisation-.
2 000 x 3 000 mm :Zone de traitement plus large pour les matériaux en feuilles-grand format.
2 000 x 6 000 mm :Zone de production grand-format conçue pour une utilisation maximale des feuilles et un minimum de rebuts.

1,500 W - 2,000 W:Recommandé pour le traitement des métaux-de faible épaisseur (1 à 4 mm) avec de faibles coûts d'exploitation.
2,000 W - 3,000 W:Sélection standard pour la fabrication générale de tôlerie (acier moyen jusqu'à 8-10 mm).
3,000 W - 4,000 W:Offre des vitesses de coupe plus élevées sur des épaisseurs moyennes et des bords de coupe nets-avec de l'azote.
4,000 W - 6,000 W:Conçu pour les opérations à haut débit-et la découpe de tôles plus épaisses (jusqu'à 16-25 mm d'acier au carbone).

Pour recevoir un devis d’équipement précis, préparez les spécifications suivantes :

Types de matériaux :Métaux standards traités (par exemple, acier inoxydable 304, acier doux).
Plages d'épaisseur :Épaisseur de travail quotidienne typique et exigences d’épaisseur maximale.
Dimensions de la feuille: Tailles de feuilles brutes standard (longueur x largeur) et poids maximum des feuilles.
Résultat cible :Nombre de pièces coupées quotidiennement requis ou heures de travail.

Calibrage mécanique :Inspection par interféromètre laser pour la rectitude des axes, l'équerrage du portique et la répétabilité.
Alignement optique :Vérification du trajet du faisceau, étalonnage de la profondeur de mise au point et test de l'angle de la tête.
Tests d'automatisation :Tests de contrainte du chargeur à cycle complet-avec charges utiles de feuilles maximales.
Test de découpe préalable à l'expédition :Échantillon de découpe de pièces et évaluation de la rugosité des bords à l'aide des matériaux spécifiés par le client.